走進(jìn)艾芬達(dá)的智能工廠，機械臂精準(zhǔn)揮舞，AGV小車自如穿梭，大屏幕實時跳動著產(chǎn)線數(shù)據(jù)。生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉儲，如同被一雙無形之手組織得井井有條。
這一切的背后，是艾芬達(dá)對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度擁抱與持續(xù)落地。憑借創(chuàng)新成果，艾芬達(dá)今年入選了江西省2025年首批“數(shù)智工廠”企業(yè)名單，緊接著又獲評“2025年江西省先進(jìn)級智能工廠”。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的不只是生產(chǎn)邏輯的重構(gòu)，更是經(jīng)營質(zhì)效的躍升。據(jù)其2024年年報披露，艾芬達(dá)全年營收10.5億元，同比增長26.44%；扣非凈利潤達(dá)1.28億元，同比大漲46.01%。
艾芬達(dá)的轉(zhuǎn)型，可謂踩在中國制造的脈搏上。今年是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”連續(xù)第八年被寫入政府工作報告。報告中“加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展”“擴大5G規(guī)模化應(yīng)用”等方向，正在從紙面規(guī)劃落入真實的生產(chǎn)現(xiàn)場。
透過艾芬達(dá)從“制造”向“智造”的進(jìn)階路徑，我們或許能看到中國制造邁向智能化、體系化的新范式。
01 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是換設(shè)備，而是造智能系統(tǒng)
盡管工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)不是新鮮事，但很多人依然將其簡化為升級設(shè)備。然而，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心不在于“聯(lián)網(wǎng)”，而是用數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)邏輯的全面重構(gòu)。
艾芬達(dá)的生產(chǎn)總監(jiān)介紹，早在2018年，艾芬達(dá)便意識到這場深水區(qū)的轉(zhuǎn)型不可回避。當(dāng)行業(yè)普遍還停留在自動化改造階段，艾芬達(dá)就著手打造電熱毛巾架行業(yè)首條智能無人生產(chǎn)線。
不僅如此，艾芬達(dá)的進(jìn)階路徑并非局部改造，而是從來料生產(chǎn)到倉儲出貨的全鏈條數(shù)字化重構(gòu)。從搭建MES系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單驅(qū)動的智能排產(chǎn)，到引入工業(yè)機器人與自動釬焊線，代替人力操作，最后投用智能立體倉庫，實現(xiàn)產(chǎn)品自動調(diào)撥。
“以前一個大倉庫要上百人協(xié)同運轉(zhuǎn)，現(xiàn)在只需兩個人操作ERP系統(tǒng)，10萬毛巾架就能高效流轉(zhuǎn)。”艾芬達(dá)生產(chǎn)總監(jiān)解釋。
曾經(jīng)超前的布局，如今成就了艾芬達(dá)在全球競爭中的行業(yè)領(lǐng)先地位。全球頂尖增長咨詢公司弗若斯特沙利文的調(diào)研顯示，按2023年度出廠套數(shù)計，艾芬達(dá)獲得了“全球加熱毛巾架出貨量領(lǐng)先”的市場地位確認(rèn)。
02 5G不是技術(shù)疊加，而是效率和柔性的新引擎
如果說工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是大腦，5G就是它的中樞神經(jīng)系統(tǒng)。沒有足夠高速、低延時、高并發(fā)的連接能力，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的潛力難以真正發(fā)揮。
為進(jìn)一步提升工業(yè)4.0的效率，艾芬達(dá)正在與中國移動共建5G全覆蓋智慧工廠。這不是網(wǎng)絡(luò)升級那么簡單，而是全工廠數(shù)據(jù)傳輸與控制體系的底層升級。
在生產(chǎn)控制方面，5G技術(shù)支撐下，產(chǎn)線可以實現(xiàn)快速柔性切換。同一條線能根據(jù)實時訂單調(diào)整工藝參數(shù)，實現(xiàn)小批量、多品種的定制化制造。對于一個年出貨量上百萬套的企業(yè)來說，這是響應(yīng)速度與成本控制能力的顯著提升。
有了5G網(wǎng)絡(luò)的加持，AGV和RGV物流車得以實現(xiàn)厘米級精準(zhǔn)導(dǎo)航，在路線復(fù)雜的廠區(qū)內(nèi)穿梭自如。在設(shè)備維護方面，艾芬達(dá)依托5G邊緣計算，可以實現(xiàn)預(yù)測性維修，在故障發(fā)生之前進(jìn)行預(yù)警，有效降低停機率。
5G的真正價值，不只是速度，而是將實時數(shù)據(jù)處理能力前置到生產(chǎn)現(xiàn)場，幫助企業(yè)在極短時間內(nèi)做出精準(zhǔn)判斷與響應(yīng)。這不只是制造的效率問題，還是抗風(fēng)險能力與客戶響應(yīng)能力的綜合體現(xiàn)。
03 進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的下半場，從智能化走向生態(tài)協(xié)同
當(dāng)越來越多制造企業(yè)開始擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，真正的挑戰(zhàn)反而才剛剛開始。
從基礎(chǔ)設(shè)備數(shù)字化，到生產(chǎn)流程智能化，再到供應(yīng)鏈生態(tài)協(xié)同，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在走出“看得見的設(shè)備改造”，進(jìn)入“看不見的標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)建”階段。這意味著，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的下半場不能靠多買幾臺設(shè)備，而是靠標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)與生態(tài)的構(gòu)建。
這正是艾芬達(dá)目前在走的路徑。一方面，它持續(xù)擴展自身的工業(yè)智能能力，比如通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時監(jiān)控能耗數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化能源管理效率，減少碳排放，邁向綠色低碳制造閉環(huán)。
另一方面，艾芬達(dá)的智能工廠模式，還帶動了上下游供應(yīng)商同步推進(jìn)數(shù)字化改造，形成“以點帶鏈”的協(xié)同示范效應(yīng)，加速整條產(chǎn)業(yè)鏈的智能化建設(shè)。
從更大的產(chǎn)業(yè)趨勢來看，2025年全國將建設(shè)超過4000家5G工廠、1.7萬個“5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目。這意味著，中國制造業(yè)正以系統(tǒng)級的方式進(jìn)入一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重構(gòu)期。
面對這場系統(tǒng)性升級，艾芬達(dá)走出了一條值得注意的路徑：不僅要持續(xù)構(gòu)建屬于企業(yè)自身的數(shù)字底盤，靠長期可復(fù)制的能力體系贏得市場，還要發(fā)揮行業(yè)引領(lǐng)作用，帶動整個行業(yè)朝著智能化、體系化、綠色化的方向發(fā)展。
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