在AI數(shù)據中心對數(shù)據傳輸速率要求突破448Gb/s-PAM4的當下，連接器性能成為制約系統(tǒng)穩(wěn)定性的關鍵。傳統(tǒng)銅材加工技術因紅外激光吸收率低、焊接缺陷頻發(fā)等問題面臨挑戰(zhàn)。全球前沿的工業(yè)激光器制造商德國通快集團(TRUMPF)以創(chuàng)新綠光碟片激光器技術，重新定義銅合金高速連接器的制造標準，為數(shù)據中心硬件升級提供一站式解決方案。值得關注的是，通快的焊接解決方案已在安費諾(Amphenol)、莫仕(Molex)、泰科(TE Connectivity)等頭部高速連接器廠商實現(xiàn)批量生產應用。
圖一：焊接高速連接器銅端子
AI算力爆發(fā)式增長推動數(shù)據中心向“超高速、超低損”時代演進，而銅合金作為連接器核心材料，其加工難題日益凸顯：
1.高反射率困境：銅材對傳統(tǒng)紅外激光(IR)吸收率不足5%，導致熔池淺、飛濺嚴重，甚至損傷激光器;
2.熱裂紋風險：銅材線膨脹系數(shù)高，雜質易形成低熔點共晶物，焊接接頭應力集中;
3.氫氣孔缺陷：熔池不穩(wěn)定導致擴散性氣孔，直接威脅連接可靠性。
圖二：綠光波長的吸收率要比紅外線高8倍
通快針對銅材特性研發(fā)的綠光碟片激光焊接系統(tǒng)，以核心技術實現(xiàn)顛覆性改進：
1.515nm波長綠光
采用515nm波長綠光，銅材吸收率突破40%，較紅外激光提升8倍以上。這一特性顯著降低激光反射風險，同時減少飛濺與氣孔，焊接熔深穩(wěn)定性提升30%。
2.功率與精度雙突破
3kW連續(xù)輸出：業(yè)界最高功率綠光激光器滿足高速焊接需求，單光斑能量密度達傳統(tǒng)方案5倍;
50微米傳輸光纖芯徑：光束質量優(yōu)化至2mm·mrad，實現(xiàn)微米級精密焊接;
3.一站式解決方案
通快的激光焊接系統(tǒng)全系標配實時功率閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，可保證±1%以內的能量穩(wěn)定輸出，并可實現(xiàn)10年以上的穩(wěn)定功率輸出，并且激光器可以搭載多種形態(tài)的焊接加工頭，并且匹配針對性的過程監(jiān)控傳感器，可以結合通快獨有的AI算法，可以實現(xiàn)焊前的位置自動捕捉，矯正，焊后的檢測不良的全監(jiān)控。
圖三：通快高功率連續(xù)綠光激光器
關于通快
通快是一家高新技術公司，為機床和激光技術領域提供制造解決方案。公司通過咨詢、平臺產品和軟件推動制造業(yè)的數(shù)字化連接，通快是柔性板材加工機床和工業(yè)激光器領域的技術和市場的領導者之一。
在2023/24財年，公司員工人數(shù)超19.000名，銷售額約52億歐元。通快集團擁有90多家公司，在幾乎所有歐洲國家以及北美、南美和亞洲都有布局。
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